铝型材因具有质量轻、比强度高、耐腐蚀、外形美观等优点，广泛应用于建筑、车辆、船舶、飞机、电子、家居装饰等各个领域。其发展速度远高于其它金属材料，其消费也仅次于钢铁。挤压成型作为铝型材生产中的主导技术和核心环节，是保障产品质量、缩短投产时间和提高模具寿命的关键所在。在挤压过程中，金属的变形和摩擦导致了铝合金挤压温度的增加，且温度升高的程度会随着挤压速度的增加而增加。挤压温度的升高将给铝型材生产带来诸多不利影响，降低变形和摩擦所产生的热量一直是铝加工行业中急需解决的问题。

模具液氮冷却技术因能有效解决挤压过程中模具的温升问题，受到国内外越来越多的铝型材企业的关注。采用模具液氮冷却技术的效益：首先，低温液氮在对模具冷却的同时还会马上蒸发为具有惰性的氮气，能保护模具和挤压型材表面，使其不被高温氧化，研究发现，模具液氮冷却中带走的多余的热量可以增加挤压速度和延长挤压连续运行的形成;其次，模具液氮冷却过程能精确控制液氮流量，不会造成坯料过冷，从而达到冷却效果及其工艺温度，从而最大限度提高挤压效率，当大批量挤压某种型材时，采用液氮冷却模具技术，可取得较为显著的经济效益;再者模具液氮冷却还可以在一定程度上延长模具寿命 。

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