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液氮容器爆炸原因分析

液氮属于危险化学品,液氮容器的爆炸轻则会造成设备损毁、重则导致职员伤亡的惨重后果。所以液氮容器在使用过程中的安全性应该引起高度重视。导致液氮容器爆炸事故的原因,主要有以下几个方面。

1.外界环境影响

(1)高温高压

液氮是由空气压缩冷却制成,气化时能恢复为氮气。每升液氮气化,温度上升15℃,体积膨胀约为180倍。当外部温度压力超出罐体应承受的冷却温度和压力时就会发生爆炸。

(2)碰撞震动

液氮容器罐体有专项防震设计,除静置贮存外,还可在充装状态下运输使用。但液氮罐体在受到剧烈碰撞和震动后,会引起保温层或其他部件破损,外部环境会直接影响气化物,造成爆炸。

(3)密封透风不良

假如液氮使用和贮存环境透风不好,会引起室内氮气和一氧化氮气体含量浓度积聚不散,达到爆炸极限,从而引发爆炸。

2.质量因素

(1)选材不当

液氮容器罐体一般采用纯铝箔和不锈钢冷热轧钢板制作,假如这些主要材料的规格和质量不符合规范标准要求,达不到冷冻液氮的承受条件,则极有可能发生爆炸。

(2)保温差

液氮罐由内外双胆组成,内胆外表缠绕着多层尽热体,一旦反射材料与隔热材料脱落,就会造成相邻反射材料与外胆直接接触,使内胆的液氮迅速膨胀气化,直至发生爆炸。

(3)阀门、仪表等附件陈旧老化

在长期使用过程中,假如对液氮罐的阀门、仪表等附件不留意经常检验和更换,一旦这些附件陈旧老化,就会造成温度升高或液氮泄漏,发生爆炸。

3.人为因素

(1)储运不当

液氮罐贮存种类一般可分为贮存罐和运输罐。贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存,不宜在工作状态下作远间隔运输使用。

(2)使用不当

长期使用的液氮罐,假如在使用操纵过程中未做定期维修检查和保养,设备就会存在不安全隐患,可能造成爆炸事故。

在操纵液氮罐时,假如未将排气阀打开或打开程度不够,液氮经过长时间的自然蒸发后,内筒压力升高。此时若没有安全保护装置,压力持续升高,就有可能导致增压管底部接管原有缺陷处开裂。一旦液氮渗漏到夹层空间后气化,夹层压力迅速升高,就会导致外筒体爆炸。

部分液氮罐操纵职员未经安全教育,仅凭师傅口头传授操纵技能后就上岗操纵,安全素质和技能较差,也轻易发生事故。

(3)液氮泄漏

在内胆里的液氮长期不能正常排出,或者大量渗漏到夹层空间气化,也有可能导致液氮容器发生爆炸。

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