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液氮充注气调温度调节性能的优化

 

综上所述,当汽化盘管长度为4 m,横管开孔吹向风机,开孔隔板开孔率为4.03%,出液阀孔径为1.5 mm,通风风速为8 m/s,回风道长度为1.5 m时,液氮气调的温度调节性能较优。保鲜室内氧气体积分数自20.95%降至5%仅需43 min,气调效率高。

当保鲜室内氧气体积分数降至5%时,通过记录开孔隔板开孔处均匀布置16路Pt100温度传感器的测量值,利用Matlab软件对开孔隔板处温度分布进行曲面拟合,如图7所示。记录氧气体积分数自21.95%降至5%时,回风道回风温度和开孔隔板处平均温度的变化如图8所示。

液氮充注气调温度调节性能的优化

 

从图7可以看出,开孔隔板出气口温度分布较均匀,最大温度差仅为1.3℃。从图8可以看出,液氮罐开启后,开孔隔板处平均温度与回风道温度随时间而逐渐降低,开孔隔板处平均温度比回风道降温更快,主要是因为回风道内的气体进入压力室与释放的液氮混合,降低了开孔隔板出口处的温度。

但开孔隔板出口处与回风道内的温差较小,最大温差仅为2.72℃。该设计有效提高了液氮汽化后的温度,有助于液氮连续充注气调,缩短降氧时间,提高气调效率,便于生产操作。

 

 

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