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深冷处理的操作方法

深冷处理科技:当金属在 热处理加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成 奥氏体( Austenite ), 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成 马氏体( Martensite ), 而由于马氏体的*终转变点 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具钢 ) 的 Mf 点为超过 -190°C, 因此 淬火冷却到室温会残留大量奥氏体, 因而降低金属的 硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化,造成金属碎裂, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。

一、入炉温度
1. 深冷处理应在工件淬火冷却到室温后,立即进行,以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化
2. 冷处理温度一般-60~-80oC,钢碳及合金元素含量(质量分数)越高,Mf越低,深冷处理温度越低
二、冷却方法
1. 工件不直接放入保温冷却液(如酒精和干冰混合液)中,而应放入充入空气的低温箱中冷却
2. 对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂
三、保温时间
1. 马氏体转变主要在连续冷却过程中,单件冷处理达到温度后,转变结束即可出炉
2. 装炉量多时,为保证工件心部都达到冷处理温度,故应在冷处理温度保温1~3h
四、温度回升
1. 冷处理结束后,工件从冷处理设备中取出,在空气中回升到室温,并及时擦拭工件表面结霜,涂以防锈油
2. 未到室温不能进行回火,达到室温后应及时回火,以防开裂
五、低温回火
冷处理后的工件应在160~180oC温度回火2h

深冷处理主要是采用液态氟为冷却剂(-196摄氏度),利用气化潜热的快速冷却方式,将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下,并保持一段时间。

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