深冷处理科技：当金属在 热处理加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成 奥氏体( Austenite ), 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成 马氏体( Martensite ), 而由于马氏体的*终转变点 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具钢 ) 的 Mf 点为超过 -190°C, 因此 淬火冷却到室温会残留大量奥氏体, 因而降低金属的 硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。

一、入炉温度
1． 深冷处理应在工件淬火冷却到室温后，立即进行，以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化
2． 冷处理温度一般-60~-80oC，钢碳及合金元素含量（质量分数）越高，Mf越低，深冷处理温度越低
二、冷却方法
1． 工件不直接放入保温冷却液（如酒精和干冰混合液）中，而应放入充入空气的低温箱中冷却
2． 对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂
三、保温时间
1． 马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉
2． 装炉量多时，为保证工件心部都达到冷处理温度，故应在冷处理温度保温1~3h
四、温度回升
1． 冷处理结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中回升到室温，并及时擦拭工件表面结霜，涂以防锈油
2． 未到室温不能进行回火，达到室温后应及时回火，以防开裂
五、低温回火
冷处理后的工件应在160~180oC温度回火2h

深冷处理主要是采用液态氟为冷却剂（-196摄氏度），利用气化潜热的快速冷却方式，将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下，并保持一段时间。

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