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深冷处理设备的特点

深冷处理设备是将金属在-185℃下进行处理,使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体,并能减少表面疏松,降低表面粗糙度的一个热处理后工序,当这个工序完成后,不仅仅是表面,几乎可以使整个金属的强度增加,耐磨性增加,韧性增加,其他性能指标改善,从而使得模具和刀具翻新数次后仍然具有高的耐磨性和高的强度,寿命成倍增加。而未进行深冷处理的刀剪产品,翻新后寿命会明显降低。深冷处理不仅应用于刀剪产品,而且能应用于制作刀剪产品的模具上,同样可以使模具寿命明显进步。
       *常用的深冷处理设备都采用液氮致冷 ,它既经济又方便 ,一般用液氮深冷罐来存储液氮。国内外众多学者和厂家研制了多种气体制冷的液氮深冷设备 ,其中天津市热处理研究所于 1989年研制的液氮汽化型深冷箱 ,温度调节范围为常温至 - 180℃ ,液氮消耗量为每千克工件 0 .7kg液氮。华中理工大学于 93年研制的嵌套式深冷设备采用了双重致冷方式 ,即外层箱机械致冷至 - 18~ - 2 4℃ ,内层箱采用液氮制冷至 - 15 0℃ ,温度偏差为 3℃以内。中科院低温技术实验中心于 96年研制的深井式冷处理装置 ,*低工作温度为 - 10 0℃ ,温度偏差为 2℃以内 ,升、降温速率为 5~ 4 0℃ /h ,不仅可调节还可以自动控制。

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