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液氮杜瓦罐充装区域安全技术规范
液氮杜瓦罐充装区域安全技术规范
发布日期:2025-09-29 阅读量:19
一、区域规划与环境安全
选址与布局
需立设置充装区,远离明火、热源(如加热器、电焊机)及电气设备(防冷凝水短路),与易燃易爆品存放区距离≥15m。
区域需设双向安全出口,门窗向外开启,通道宽度≥1.2m,确保应急疏散通畅。
地面铺设防滑橡胶垫,低洼处加装强制通风装置(换气次数≥10 次 / 小时)。
监测与警示
安装氧浓度监测仪,报警阈值设定为氧含量<19.5%,探头布设于低洼处(氮气密度略大于空气)。
醒目悬挂 “低温危险”“当心窒息”“禁止烟火” 标识,符合 GB 2894 标准。
二、人员资质与防护要求
资质管理
操作人员必须持有 R1 类特种设备作业人员证,经杜瓦罐专项培训(熟悉 CGA 350 接口、增压阀等结构)合格后方可上岗。
每半年组织 1 次应急演练(含泄漏处理、冻伤急救),留存演练记录≥5 年。
个人防护
强制穿戴耐 - 200℃防冻手套、全面防护面罩、全包式工作服及防静电鞋,禁止裸露皮肤暴露。
氧浓度<19% 时,必须佩戴正压式呼吸器作业。
三、设备安全规范
杜瓦罐准入标准
仅限使用经定期检验合格的设备:年度检查(真空度、安全阀等)、全面检验(每 3 年水压试验、焊缝探伤)均需达标。
瓶体无变形、划痕(深度≤1mm),真空夹层无异常结霜(结霜可能为真空失效)。
安全附件要求
安全阀:每年校验 1 次,起跳压力 2.2MPa(高于设计压力 2MPa),铅封完好。
压力表:量程 0-3MPa、精度 1.6 级,每 6 个月校验 1 次,指针归零无卡顿。
管路系统:采用 316L 不锈钢真空夹套软管,接口配 PTFE 密封垫圈,无老化开裂。
四、充装操作安全流程
充装前准备
核对液氮纯度≥99.999%,检查杜瓦罐液位(剩余空间≥10%),禁止超装。
用少量液氮吹扫 CGA 350 接口(排除空气),软管连接力矩控制在 25-30N・m。
充装过程控制
先开储罐出口阀 1/4 圈预冷软管,待结霜后再开充装阀,充装速度≤50L/h(防静电冲击)。
实时监控液位,达到总容积 90% 时立即停装,拆卸软管前必须释放残余压力。
充装后核查
用肥皂水检测接口无泄漏,记录充装量、时间、人员信息,填写《充装记录表》。
杜瓦罐直立放置,用防倾倒支架固定(高度≥瓶体 1/3),禁止满空瓶混堆。
五、应急处置与维护
突发事故处理
事故类型
处置措施
液氮泄漏
疏散至上风向,关阀门,用应急毯覆盖泄漏点,开启强制通风至氧浓度 19.5%-23.5%
人员冻伤
40-42℃温水复温 15-30 分钟,禁止火烤,重度冻伤立即送医
罐内超压
手动开启安全阀放空至 1.5MPa 以下,排查增压阀卡涩、暴晒等原因
窒息昏迷
佩戴呼吸器转移患者至通风处,必要时 CPR 急救
设备维护要求
每日清洁瓶体(干燥抹布),每月手动校验安全阀灵活性,每季度涂抹低温润滑脂。
停用超 4 个月需氮气置换吹扫,漏率检测≤1×10⁻⁸ Pa・m³/s 方可复用。
本文链接地址:
http://www.yedanguan001.com/1508.html
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